Специфікація 1С

Специфікація 1С — це механізм у 1С та BAS, який описує нормативний склад продукції, напівфабрикату або комплекту: які матеріали, комплектуючі, роботи, напівфабрикати чи інші ресурси потрібні для виготовлення певної кількості готової продукції. У виробничому обліку специфікація часто відповідає поняттю BOM — Bill of Materials, тобто “склад виробу”.

Специфікація використовується у виробництві 1С для розрахунку потреби в матеріалах, автоматичного списання сировини, планування закупівель, контролю норм витрат, випуску продукції, розрахунку собівартості, аналізу план-факт і міграції виробничих даних у нову ERP.

Головне. Специфікація 1С — це рецепт або склад виробу. Вона відповідає на питання: з чого виготовляється продукція і скільки кожного матеріалу потрібно за нормою.

Проста аналогія. Якщо готова продукція — це страва, то специфікація — це рецепт: інгредієнти, кількість, порядок використання, можливі заміни й очікуваний вихід.

Важливо про 1С та BAS. В Україні продукти екосистеми 1С і частина продуктів BAS пов’язані з санкційними, юридичними, кібербезпековими та репутаційними ризиками. Указ Президента України №184/2020 ввів у дію рішення РНБО щодо санкцій, а Держспецзв’язку веде перелік забороненого до використання програмного забезпечення та комунікаційного обладнання, де згадуються продукти 1С/BAS, зокрема 1C:Підприємство 8 і BAS ERP. Перед підтримкою, використанням або міграцією таких систем потрібно перевіряти актуальні офіційні обмеження.

Що таке специфікація в 1С

Специфікація — це довідник, документ або об’єкт виробничого контуру, який описує нормативний склад продукції.

У специфікації зазвичай є:

готова продукція;
кількість продукції, для якої задана норма;
список матеріалів;
кількість кожного матеріалу;
одиниці виміру;
напівфабрикати;
комплектуючі;
зворотні відходи;
побічна продукція;
версія;
дата початку дії;
статус;
виробничий підрозділ;
коментар;
відповідальний.

Наприклад, для виробництва одного стільця специфікація може містити дошку, лак, фурнітуру, клей і упаковку.

Для чого потрібна специфікація

Специфікація потрібна для того, щоб система не списувала матеріали вручну “на око”, а використовувала затверджені норми.

Вона використовується для:

розрахунку потреби в матеріалах;
планування виробництва;
планування закупівель;
резервування матеріалів;
автоматичного списання сировини;
випуску продукції;
розрахунку планової собівартості;
аналізу фактичних відхилень;
контролю перевитрат;
обліку напівфабрикатів;
обліку зворотних відходів;
побудови виробничої аналітики;
міграції виробничих даних у K2 ERP.

Практичний сенс. Якщо специфікація неправильна, 1С автоматично списуватиме неправильні матеріали або неправильну кількість. Це одразу впливає на склад, виробництво і собівартість.

Приклад простої специфікації

Компанія виготовляє дерев’яний стілець.

Специфікація на 1 шт.:

Готова продукція	Матеріал	Кількість	Одиниця
Стілець дерев’яний	Дошка дубова	2,5	м²
Стілець дерев’яний	Лак меблевий	0,2	л
Стілець дерев’яний	Фурнітура	1	комплект
Стілець дерев’яний	Клей	0,1	кг
Стілець дерев’яний	Упаковка	1	шт.

Якщо потрібно виготовити 100 стільців, система може автоматично розрахувати потребу:

Матеріал	Норма на 1 шт.	Кількість продукції	Потреба
Дошка дубова	2,5 м²	100	250 м²
Лак меблевий	0,2 л	100	20 л
Фурнітура	1 комплект	100	100 комплектів
Клей	0,1 кг	100	10 кг
Упаковка	1 шт.	100	100 шт.

Специфікація як BOM

У сучасних ERP-системах специфікацію часто називають BOM — Bill of Materials.

BOM описує:

який виріб виробляється;
з яких компонентів він складається;
скільки кожного компонента потрібно;
які напівфабрикати входять у виріб;
які версії складу діють;
які заміни дозволені;
який вихід продукції очікується;
які відходи виникають.

У 1С термін може бути “специфікація”, “склад виробу”, “ресурсна специфікація”, “рецептура”, “технологічна карта” або інший варіант залежно від конфігурації.

Специфікація і рецептура

У харчовому, хімічному або фармацевтичному виробництві специфікацію часто сприймають як рецептуру.

Приклад рецептури на 100 кг тіста:

Компонент	Кількість	Одиниця
Борошно	60	кг
Вода	35	л
Дріжджі	2	кг
Сіль	1	кг
Олія	2	л

Тут специфікація описує не одиничний виріб, а виробничий вихід — 100 кг напівфабрикату або готової продукції.

Специфікація і комплектування

Специфікація може використовуватися не тільки у виробництві, а й у комплектуванні.

Наприклад, компанія продає набір:

миша;
клавіатура;
килимок;
упаковка.

Готовий комплект:

Комплект	Компонент	Кількість
Набір офісний	Миша	1
Набір офісний	Клавіатура	1
Набір офісний	Килимок	1
Набір офісний	Упаковка	1

У такому випадку специфікація описує склад комплекту, а не складний виробничий процес.

Основні поля специфікації

Типова специфікація може містити такі реквізити:

Поле	Що означає	Приклад
Продукція	Що виготовляється	Стілець дерев’яний
Кількість продукції	Норма задана на яку кількість	1 шт. або 100 кг
Версія	Варіант специфікації	Версія 1.2
Дата початку дії	З якого періоду застосовується	01.06.2026
Статус	Чи дозволена до використання	Затверджена
Матеріали	Що потрібно списати	Дошка, лак, фурнітура
Відходи	Що повертається або утворюється	Обрізки дерева
Коментар	Пояснення	Нова норма лаку

Рядки специфікації

Кожен рядок специфікації описує один компонент.

У рядку можуть бути:

номенклатура матеріалу;
характеристика;
партія або правило вибору партії;
одиниця виміру;
кількість;
коефіцієнт;
відсоток втрат;
склад;
етап виробництва;
заміна;
стаття витрат;
коментар.

Приклад:

Компонент	Характеристика	Кількість	Втрати	Коментар
Дошка дубова	Сорт A	2,5 м²	5%	На каркас
Лак	Прозорий	0,2 л	2%	Фінішне покриття

Кількість продукції в специфікації

Специфікація може задаватися:

на 1 одиницю продукції;
на 10 одиниць;
на 100 кг;
на 1000 шт.;
на одну виробничу партію;
на один комплект.

Приклад:

Варіант	Що означає
На 1 шт.	Матеріали вказані для одиниці виробу
На 100 кг	Матеріали вказані для виробничої партії або рецептури
На 1000 шт.	Зручно для дрібних виробів

Це важливо для правильного перерахунку норм.

Норми витрат

Норма витрат — це планова кількість матеріалу, потрібна для виготовлення продукції.

Наприклад:

2,5 м² дошки на 1 стілець;
0,2 л лаку на 1 стілець;
60 кг борошна на 100 кг тіста.

Норми можуть враховувати:

технологічні втрати;
відходи;
брак;
округлення;
вологість;
усадку;
коефіцієнти перерахунку;
сезонність;
якість сировини.

Втрати і відходи

У реальному виробництві матеріал не завжди повністю переходить у готову продукцію.

Можуть бути:

технологічні втрати;
природні втрати;
обрізки;
усадка;
випаровування;
брак;
зворотні відходи.

Приклад:

Матеріал	Чиста потреба	Втрати	Норма списання
Дошка	2,4 м²	5%	2,52 м²
Лак	0,19 л	5%	0,20 л

Якщо втрати не враховані, система буде показувати “перевитрати”, хоча фактично це нормальний технологічний процес.

Зворотні відходи у специфікації

Зворотні відходи — це відходи, які можна оприбуткувати і використати або продати.

Приклади:

обрізки металу;
залишки тканини;
тирса;
вторинна сировина;
побічний продукт;
залишки упаковки.

У специфікації можна вказати, що при виробництві основної продукції утворюється зворотний відхід.

Приклад:

Основна продукція	Відхід	Кількість
Дерев’яний стілець	Обрізки дерева	0,2 кг

Зворотні відходи можуть зменшувати собівартість основної продукції або обліковуватися як окрема номенклатура.

Побічна продукція

Під час одного виробничого процесу може виникати кілька результатів.

Наприклад:

основна продукція — олія;
побічна продукція — макуха.

У специфікації або виробничій моделі потрібно визначити, як розподіляється собівартість між основною і побічною продукцією.

Напівфабрикати у специфікації

Напівфабрикат — це проміжний продукт, який використовується для наступного етапу виробництва.

Наприклад:

тісто;
заготовка;
вузол;
фарбована деталь;
суміш;
напівготовий комплект.

Багаторівнева специфікація може виглядати так:

Рівень	Продукція	Компонент
1	Стілець дерев’яний	Заготовка сидіння
1	Стілець дерев’яний	Каркас
2	Заготовка сидіння	Дошка дубова
2	Каркас	Брус дерев’яний

У такому випадку система повинна розуміти, що частина компонентів є не сировиною, а напівфабрикатами з власною специфікацією.

Однорівнева і багаторівнева специфікація

Тип	Що означає	Приклад
Однорівнева	Готова продукція складається напряму з матеріалів	Стілець → дошка, лак, фурнітура
Багаторівнева	Готова продукція складається з напівфабрикатів, які теж мають склад	Стілець → каркас → брус

Багаторівневі специфікації складніші для міграції, бо потрібно зберегти ієрархію виробництва.

Версії специфікацій

У виробництві специфікації змінюються.

Причини:

змінилася рецептура;
замінили матеріал;
змінилася норма;
з’явився новий постачальник;
змінилась упаковка;
змінилася технологія;
виправили помилку;
запустили нову модель продукції.

Тому потрібно вести версії.

Версія	Дата дії	Зміна	Статус
1.0	01.01.2026	Початковий склад	Архівна
1.1	01.03.2026	Змінено норму лаку	Архівна
2.0	01.06.2026	Нова фурнітура	Діюча

Діюча специфікація

У системі може бути багато специфікацій для однієї продукції, але для виробництва потрібно визначити, яка з них діюча.

Діюча специфікація може вибиратися за:

датою;
організацією;
підрозділом;
видом продукції;
характеристикою;
замовленням;
статусом;
пріоритетом;
ручним вибором у документі.

Типова помилка — виробництво використовує стару специфікацію, бо нова не затверджена або не має правильної дати початку дії.

Статуси специфікацій

Специфікація може мати статус:

чернетка;
на погодженні;
затверджена;
діюча;
архівна;
заборонена до використання;
тестова.

Статуси потрібні, щоб користувачі не застосовували незатверджені або тестові норми у реальному виробництві.

Заміни матеріалів

У виробництві часто потрібні заміни матеріалів.

Наприклад:

замість лаку A можна використати лак B;
замість тканини одного постачальника — аналог;
замість комплектуючого старої моделі — нове;
замість упаковки 1 — упаковка 2.

Заміни можуть бути:

постійними;
тимчасовими;
дозволеними тільки вручну;
автоматичними;
залежними від складу;
залежними від постачальника;
залежними від замовлення.

Приклад:

Основний матеріал	Дозволена заміна	Умова
Лак A	Лак B	Якщо Лак A відсутній
Фурнітура Classic	Фурнітура Pro	Тільки для преміум-моделі

Характеристики номенклатури у специфікації

Якщо продукція або матеріали мають характеристики, їх потрібно враховувати у специфікації.

Наприклад, меблі можуть мати характеристики:

колір;
матеріал;
розмір;
комплектація.

Приклад:

Продукція	Характеристика продукції	Матеріал	Характеристика матеріалу
Стілець	Білий	Лак	Білий
Стілець	Чорний	Лак	Чорний

Якщо характеристики не враховані, система може списати не той матеріал або не ту фарбу.

Серії і партії у специфікації

Зазвичай специфікація описує нормативний склад, а не конкретні партії. Але у виробничих документах партії і серії можуть бути важливими.

Партії 1С відповідають на питання: з якої партії матеріал списано.

Серії номенклатури 1С можуть відповідати за строк придатності, серійний номер або виробничу серію.

Наприклад:

Рівень	Що визначає	Приклад
Специфікація	Який матеріал потрібен за нормою	Борошно 60 кг
Партія	З якого надходження списали матеріал	Партія борошна RM-015
Серія	Строк придатності або серійний номер	Серія EXP-2026-12

Специфікація і автоматичне списання матеріалів

Одна з головних функцій специфікації — автоматичне списання матеріалів.

Схема:

Користувач створює документ випуску продукції.
Обирає продукцію і кількість.
Система знаходить діючу специфікацію.
Розраховує потребу в матеріалах.
Заповнює табличну частину матеріалів.
Після проведення списує матеріали зі складу або у виробництво.
Формує рухи по регістрах.
Передає дані в собівартість.

Якщо специфікація заповнена неправильно, автоматичне списання теж буде неправильним.

Приклад автоматичного списання

Потрібно випустити 10 стільців.

Норма на 1 стілець:

дошка — 2,5 м²;
лак — 0,2 л;
фурнітура — 1 комплект.

Система розрахує:

Матеріал	Норма	Випуск	До списання
Дошка	2,5 м²	10 шт.	25 м²
Лак	0,2 л	10 шт.	2 л
Фурнітура	1 комплект	10 шт.	10 комплектів

Специфікація і планова собівартість

На основі специфікації можна розрахувати планову собівартість.

Приклад:

Матеріал	Кількість	Планова ціна	Сума
Дошка	2,5 м²	300 грн	750 грн
Лак	0,2 л	200 грн	40 грн
Фурнітура	1 комплект	120 грн	120 грн
Упаковка	1 шт.	30 грн	30 грн
Разом матеріали	—	—	940 грн

До цієї суми можуть додаватися зарплата, ЄСВ, енергія, амортизація, загальновиробничі витрати.

Специфікація і фактична собівартість

Специфікація задає норму, але фактична собівартість залежить від реальних даних:

фактично списаних матеріалів;
фактичних цін партій;
додаткових витрат;
зарплати;
браку;
відходів;
розподілу непрямих витрат;
закриття місяця.

Наприклад, специфікація передбачала 25 м² дошки, а фактично списали 27 м². Це вплине на фактичну собівартість.

Специфікація і план-факт аналіз

План-факт аналіз порівнює норму зі специфікації і фактичне списання.

Матеріал	План	Факт	Відхилення
Дошка	250 м²	260 м²	+10 м²
Лак	20 л	18 л	-2 л
Фурнітура	100 комплектів	100 комплектів	0

Позитивне відхилення може означати перевитрату, неправильну норму, брак, помилку списання або зміну технології.

Специфікація і замовлення на виробництво

У виробничому замовленні специфікація визначає, які матеріали потрібні для виконання замовлення.

Наприклад:

замовлення: виготовити 100 стільців;
специфікація: стілець версія 2.0;
система розраховує потребу в матеріалах;
матеріали резервуються;
виробництво списує матеріали;
продукція випускається.

Якщо в замовленні вибрати неправильну специфікацію, виробництво отримає неправильну потребу в матеріалах.

Специфікація і випуск продукції

Під час випуску продукції специфікація може використовуватися для заповнення матеріалів до списання.

Документ випуску може містити:

готову продукцію;
кількість;
специфікацію;
склад готової продукції;
склад матеріалів;
виробничий підрозділ;
матеріали до списання;
партії;
собівартість;
замовлення.

Специфікація і НЗВ

Незавершене виробництво або НЗВ виникає, коли матеріали вже передані або списані у виробництво, але продукція ще не випущена або виробничий цикл не завершений.

Специфікація допомагає зрозуміти:

які матеріали мали бути списані;
які матеріали фактично списані;
який обсяг продукції мав вийти;
які витрати залишилися в НЗВ;
чи є відхилення.

Якщо специфікація неправильна, аналіз НЗВ стає складним.

Специфікація і одиниці виміру

Одиниці виміру — часте джерело помилок.

Наприклад:

матеріал купується в кг;
у виробництві використовується в грамах;
у специфікації вказали 500, але не уточнили одиницю;
система списала 500 кг замість 500 г.

Тому потрібно контролювати:

базову одиницю;
одиницю зберігання;
одиницю виробництва;
коефіцієнти перерахунку;
округлення;
точність кількості.

Специфікація і склади

У специфікації або виробничих документах може бути важливо вказати склад матеріалів.

Наприклад:

склад сировини;
склад комплектуючих;
цеховий склад;
склад напівфабрикатів;
склад готової продукції.

Якщо склад вибраний неправильно, матеріали можуть списатися не з того місця і створити від’ємні залишки.

Специфікація і заміни за фактом

Іноді фактичне виробництво використовує інший матеріал, ніж у специфікації.

Наприклад:

за нормою мав бути Лак A;
фактично використали Лак B.

Це потрібно оформити коректно:

або через дозволену заміну;
або через зміну специфікації;
або через ручне коригування матеріалів у документі;
або через окремий акт заміни.

Інакше система покаже неправильний план-факт.

Специфікація і брак

Брак може впливати на фактичну потребу в матеріалах.

Наприклад:

планували випустити 100 шт.;
фактично отримали 95 якісних;
5 шт. — брак;
матеріали витрачені на всі 100 шт.

У цьому випадку собівартість якісної продукції може зрости, бо частина витрат припала на брак.

Специфікація і якість

У деяких виробництвах специфікація може залежати від якості сировини.

Наприклад:

сировина сорту A має одну норму;
сировина сорту B потребує більшої кількості;
вологість впливає на вихід;
якість партії впливає на відходи.

У таких випадках одна статична специфікація може бути недостатньою. Потрібні коефіцієнти, версії або виробничі правила.

Специфікація і технологічна карта

Специфікація відповідає на питання “з чого виробляємо”.

Технологічна карта відповідає на питання “як виробляємо”.

Об’єкт	Основне питання	Приклад
Специфікація	З яких матеріалів складається виріб	Дошка, лак, фурнітура
Технологічна карта	Які операції виконуються	Розкрій, збірка, лакування, упаковка

У простих конфігураціях може бути тільки специфікація. У складному виробництві потрібні також маршрути, операції, робочі центри й норми часу.

Специфікація і робочі центри

У складному виробництві специфікація може бути пов’язана з етапами або робочими центрами.

Наприклад:

Етап	Матеріал	Робочий центр
Розкрій	Дошка	Дільниця розкрою
Збірка	Фурнітура	Дільниця збірки
Фарбування	Лак	Фарбувальна камера
Упаковка	Упаковка	Пакувальна дільниця

Це потрібно для планування завантаження виробництва і контролю етапів.

Типові помилки специфікацій 1С

Помилка	Причина	Наслідок
Неправильна норма матеріалу	Помилка технолога або застаріла норма	Перевитрати або недосписання
Не той матеріал у специфікації	Замінили матеріал, але не оновили BOM	Списується неправильна номенклатура
Неправильна одиниця виміру	Не врахували коефіцієнт	Списання у 1000 разів більше або менше
Стара версія специфікації	Нова не затверджена або не діє	Виробництво працює за старими нормами
Дублікати специфікацій	Створювали копії без контролю	Користувачі вибирають різні варіанти
Не враховані відходи	Специфікація занадто спрощена	Постійні “перевитрати” у план-факті
Не вказані характеристики	Продукція має варіанти	Списується не той матеріал або не та фарба

Помилка: виробництво списує не ті матеріали

Причини можуть бути такі:

у специфікації вказаний старий матеріал;
обрали не ту версію специфікації;
специфікація скопійована з іншої продукції;
не враховані характеристики;
не налаштовані заміни;
документ випуску заповнився автоматично і користувач не перевірив.

Що робити:

Відкрити документ випуску.
Подивитися, яка специфікація використана.
Перевірити версію і дату дії.
Перевірити рядки матеріалів.
Перевірити характеристики.
Перевірити заміни.
Перевірити рухи документа.
За потреби виправити специфікацію і перепровести документи після резервної копії.

Помилка: матеріали не списуються автоматично

Причини:

у продукції не вказана специфікація;
специфікація не затверджена;
специфікація не діє на дату документа;
не заповнена кількість продукції;
немає рядків матеріалів;
неправильний тип номенклатури;
документ не використовує специфікацію;
користувач не натиснув “Заповнити за специфікацією”;
конфігурація потребує окремого документа списання.

Помилка: собівартість неправильна через специфікацію

Собівартість може бути неправильною, якщо:

норми матеріалів застарілі;
матеріали списані не за фактом;
не враховані відходи;
неправильні одиниці виміру;
не враховані напівфабрикати;
не розподілені витрати;
не закритий місяць;
не враховані партії;
є від’ємні залишки.

Специфікація впливає насамперед на планову і нормативну частину собівартості, але через автоматичне списання вона впливає і на фактичну.

Як перевіряти специфікацію

Практичний порядок перевірки:

Перевірити продукцію.
Перевірити кількість продукції, на яку задана норма.
Перевірити дату дії.
Перевірити статус.
Перевірити версію.
Перевірити всі матеріали.
Перевірити одиниці виміру.
Перевірити норми витрат.
Перевірити характеристики.
Перевірити заміни.
Перевірити відходи.
Перевірити напівфабрикати.
Перевірити планову собівартість.
Перевірити, як специфікація використовується в документах.
Звірити з фактичним виробництвом.

Специфікація і права доступу

Не всі користувачі повинні мати право змінювати специфікації.

Права потрібно розділяти:

перегляд специфікацій;
створення чернеток;
зміна норм;
погодження;
затвердження;
архівування;
використання у виробництві;
видалення;
зміна діючої версії.

Критично. Зміна специфікації може змінити матеріальні витрати, собівартість, план закупівель і виробничий результат. Такі зміни мають погоджуватися і логуватися.

Аудит змін специфікацій

Для специфікацій важливо зберігати історію:

хто створив специфікацію;
хто змінив норму;
хто додав матеріал;
хто видалив компонент;
хто змінив статус;
хто затвердив;
коли зміни набули чинності;
яка була стара версія;
яка стала нова версія;
чому внесли зміну.

Без аудиту складно зрозуміти, чому з певної дати собівартість або списання матеріалів змінилися.

Специфікація і інтеграції

Специфікації можуть передаватися між системами.

Наприклад:

з PLM у ERP;
з CAD/CAM у ERP;
з технологічної системи в 1С/BAS;
з 1С/BAS у K2 ERP;
з ERP у MES;
з ERP у Power BI.

Для інтеграції важливо передавати:

код продукції;
код матеріалу;
версію;
кількість;
одиницю;
дату дії;
статус;
характеристики;
заміни;
відходи;
рівень ієрархії.

Приклад JSON специфікації

{
  "bom": {
    "external_id": "BOM-CHAIR-2-0",
    "product_sku": "CHAIR-WOOD",
    "product_name": "Стілець дерев'яний",
    "version": "2.0",
    "valid_from": "2026-06-01",
    "status": "approved",
    "output_quantity": 1,
    "output_unit": "pcs",
    "components": [
      {
        "sku": "WOOD-OAK",
        "name": "Дошка дубова",
        "quantity": 2.5,
        "unit": "m2",
        "loss_percent": 5
      },
      {
        "sku": "VARNISH-CLEAR",
        "name": "Лак прозорий",
        "quantity": 0.2,
        "unit": "l",
        "loss_percent": 2
      },
      {
        "sku": "FITTINGS-SET",
        "name": "Фурнітура",
        "quantity": 1,
        "unit": "set"
      }
    ],
    "byproducts": [
      {
        "sku": "WOOD-SCRAPS",
        "name": "Обрізки дерева",
        "quantity": 0.2,
        "unit": "kg"
      }
    ]
  }
}

Такий формат може використовуватися для міграції або інтеграції з виробничою системою.

Специфікації і Power BI

У Power BI специфікації можна використовувати для аналізу:

нормативної собівартості;
планової потреби в матеріалах;
відхилень план-факт;
перевитрат;
актуальності специфікацій;
структури виробу;
частки матеріалів у собівартості;
змін версій;
впливу зміни норми на собівартість;
дефіциту матеріалів;
залежності продукції від постачальників.

Але для BI специфікації мають бути чистими: без дублів, застарілих версій, неправильних одиниць і неактуальних компонентів.

Специфікація і міграція з 1С/BAS

Під час переходу з 1С або BAS у K2 ERP специфікації потрібно аналізувати окремо.

Вони можуть містити:

актуальні виробничі норми;
застарілі рецептури;
дублікати;
тестові специфікації;
неактивні версії;
старі матеріали;
неправильні одиниці;
приховані заміни;
напівфабрикати;
відходи;
специфічні правила виробництва;
важливі для собівартості дані.

Практичний принцип міграції. Специфікації не можна переносити механічно. Перед міграцією потрібно визначити, які специфікації діючі, які застарілі, які дублюються, які мають помилки і які реально використовуються у виробництві.

Що перевірити перед міграцією специфікацій

Перед міграцією потрібно перевірити:

список усіх специфікацій;
актуальні специфікації;
архівні специфікації;
дублікати;
специфікації без статусу;
специфікації без дати дії;
специфікації без матеріалів;
специфікації з нульовими нормами;
специфікації з неправильними одиницями;
компоненти, яких немає в довіднику номенклатури;
матеріали, помічені на видалення;
напівфабрикати;
багаторівневі BOM;
заміни;
відходи;
зв’язок із виробничими замовленнями;
використання в документах випуску;
планову собівартість.

Варіанти перенесення специфікацій у K2 ERP

Стан специфікації в 1С/BAS	Рішення для K2 ERP	Приклад
Діюча і затверджена	Перенести як активну BOM	Стілець версія 2.0
Архівна, але потрібна для історії	Перенести в архів або BI-шар	Стара рецептура 2024 року
Дублікат	Об’єднати з основною	BOM-001 і BOM-copy
Тестова	Не переносити	Тест виробництва
Має помилки	Очистити перед перенесенням	Нульова кількість матеріалу
Багаторівнева	Перенести з ієрархією	Виріб → вузол → матеріали
Застарілий матеріал	Замінити або архівувати	Старе комплектуюче

Карта міграції специфікації

Дані 1С/BAS	Що означає	Дані K2 ERP	Контроль
Продукція	Що виготовляється	Product / Finished good	Код, назва, одиниця
Версія специфікації	Варіант складу	BOM version	Унікальність і дата
Компонент	Матеріал або напівфабрикат	BOM component	Код, назва, активність
Кількість	Норма витрат	Quantity	Не нульова, правильна точність
Одиниця	Одиниця норми	Unit	Коефіцієнт перерахунку
Втрати	Технологічні втрати	Loss / scrap factor	Відсоток або кількість
Заміна	Дозволений аналог	Substitute component	Умова заміни
Відхід	Зворотний або побічний продукт	By-product / scrap	Правило оцінки

Контрольні суми при міграції специфікацій

Після перенесення потрібно звірити:

кількість специфікацій;
кількість активних специфікацій;
кількість архівних специфікацій;
кількість продукції зі специфікаціями;
кількість компонентів;
кількість напівфабрикатів;
кількість багаторівневих BOM;
кількість компонентів із нульовою нормою;
кількість матеріалів, яких немає в новій ERP;
планову собівартість ключових виробів;
контрольні специфікації по вибірці;
відповідність версій;
відповідність дат дії.

Реплікатор K2 і специфікації 1С

Реплікатор K2 може допомогти при перенесенні специфікацій із 1С або BAS у K2 ERP.

Він може використовуватися для:

вивантаження списку специфікацій;
вивантаження компонентів;
вивантаження версій;
пошуку дублікатів;
пошуку неактивних або тестових специфікацій;
пошуку нульових норм;
перевірки одиниць виміру;
аналізу багаторівневих BOM;
вивантаження замін;
вивантаження відходів;
розрахунку планової собівартості;
формування контрольних сум;
підготовки JSON для імпорту;
підготовки даних для Power BI.

Специфікація в сучасній ERP

У сучасній ERP специфікація зазвичай реалізується як BOM або виробнича рецептура.

Вона має підтримувати:

версії;
статуси;
дати дії;
багаторівневість;
напівфабрикати;
заміни;
відходи;
побічну продукцію;
характеристики;
партії в документах;
планову собівартість;
маршрути;
робочі центри;
аудит змін;
права доступу;
інтеграції;
BI-аналітику.

У K2 ERP специфікації можуть бути пов’язані з виробничими замовленнями, випуском продукції, списанням матеріалів, плануванням закупівель, собівартістю, партіями, серіями, правами доступу, аудитом і Power BI.

Санкції та ризики використання 1С/BAS в Україні

При описі механізмів 1С і BAS в українському контексті потрібно згадувати санкційні та безпекові ризики.

1С історично є російською програмною екосистемою. Після початку російської агресії проти України використання такого програмного забезпечення стало питанням не тільки бухгалтерії, а й кібербезпеки, комплаєнсу, репутації та цифрової незалежності.

Указ Президента України №184/2020 ввів у дію рішення РНБО від 14 травня 2020 року щодо застосування, скасування і внесення змін до персональних спеціальних економічних та інших обмежувальних заходів. Держспецзв’язку також веде офіційний перелік забороненого до використання програмного забезпечення та комунікаційного обладнання; у цьому переліку згадуються продукти 1С/BAS, зокрема 1C:Підприємство 8 і BAS ERP.

Важливо. Специфікації містять критичні виробничі дані: рецептури, склад виробу, норми витрат, технологічні заміни, відходи й основу собівартості. Якщо такі дані зберігаються або обробляються в ризиковому чи підсанкційному ПЗ, компанії потрібно оцінити юридичні, технічні та кібербезпекові ризики і планувати перехід на безпечну ERP-платформу.

Типові питання

Що таке специфікація 1С?

Специфікація 1С — це нормативний склад продукції або BOM, який описує, які матеріали і в якій кількості потрібні для виробництва.

Чим специфікація відрізняється від технологічної карти?

Специфікація описує склад виробу: з чого виробляємо. Технологічна карта описує процес: як саме виробляємо, які операції, етапи й робочі центри використовуються.

Чому матеріали списуються неправильно?

Можлива причина — неправильна або застаріла специфікація, неправильна одиниця виміру, не та версія, не враховані характеристики або заміни.

Чи можна мати кілька специфікацій для одного виробу?

Так. Це можуть бути різні версії, рецептури, варіанти для різних характеристик, підрозділів, технологій або дат дії.

Чи потрібно переносити специфікації в K2 ERP?

Так, якщо виробництво буде вестися в K2 ERP. Але перед перенесенням потрібно очистити дублікати, перевірити актуальність, норми, одиниці, версії, напівфабрикати й відходи.

Коротко

Питання	Відповідь
Що таке специфікація 1С?	Нормативний склад продукції: матеріали, кількості, одиниці, відходи, напівфабрикати.
Для чого потрібна?	Для списання матеріалів, планування потреби, розрахунку собівартості й виробничого контролю.
Що таке BOM?	Bill of Materials — міжнародна назва складу виробу.
Що найчастіше ламається?	Норми, одиниці виміру, версії, дублікати, характеристики, заміни й відходи.
Чим небезпечна помилка в специфікації?	Вона автоматично впливає на списання матеріалів, залишки, НЗВ, собівартість і план закупівель.
Що важливо при міграції?	Перенести тільки актуальні й очищені специфікації з правильними компонентами, версіями та нормами.

Висновок

Специфікація 1С — це один із ключових об’єктів виробничого обліку. Вона визначає, з яких матеріалів, комплектуючих, напівфабрикатів і норм складається продукція. Саме специфікація дозволяє системі розрахувати потребу в матеріалах, автоматично списати сировину, оцінити планову собівартість і порівняти план із фактом.

Помилка в специфікації небезпечна тим, що вона масштабується. Якщо неправильна норма або матеріал використовується в десятках виробничих документів, помилка потрапляє в склад, виробництво, собівартість, закупівлі, НЗВ і фінансовий результат.

Специфікація — це виробнича ДНК продукції. Вона визначає, з чого народжується виріб і скільки це має коштувати.

При переході з 1С або BAS у K2 ERP специфікації потрібно переносити особливо уважно: прибрати дублікати, відсіяти тестові й застарілі версії, перевірити одиниці виміру, норми, характеристики, заміни, відходи, напівфабрикати й планову собівартість.

Правильна міграція специфікацій дозволяє новій ERP стартувати з чистими виробничими нормами, контрольованим списанням матеріалів і зрозумілою собівартістю продукції.

Див. також

Зовнішні посилання