MRP

MRP або Material Requirements Planning — це метод і програмний механізм планування потреб у матеріалах, сировині, комплектуючих, напівфабрикатах і виробничих ресурсах, які потрібні для виконання виробничого плану або замовлень клієнтів.

MRP відповідає на три головні питання виробництва:

що потрібно виготовити;
які матеріали для цього потрібні;
коли і в якій кількості ці матеріали потрібно закупити або зарезервувати.

У контексті K2 ERP MRP є важливим елементом виробничого контуру ERP-системи. Він може бути пов’язаний із виробництвом, специфікаціями, BOM, замовленнями на виробництво, закупівлями, складом, WMS для складу, партійним обліком, собівартістю, план-фактом, дашбордами, Power BI, AI та API.

За загальним визначенням, MRP допомагає виробничим компаніям визначити, які матеріали потрібні, у якій кількості та коли саме вони мають бути доступні для виконання виробничого плану. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Головне. MRP дозволяє виробничій компанії не гадати, що купувати й коли запускати виробництво, а розраховувати потребу в матеріалах на основі замовлень, плану виробництва, специфікацій, залишків, резервів і строків постачання.

Важливе застереження. Продукти 1С та частина екосистеми BAS пов’язані з санкційними, безпековими та репутаційними ризиками в Україні. Перед використанням, підтримкою або закупівлею BAS/1С компанії варто перевіряти актуальні санкційні списки, офіційні переліки забороненого програмного забезпечення, політики кібербезпеки, вимоги комплаєнсу та внутрішні правила щодо програмного забезпечення. Офіційний перелік забороненого до використання програмного забезпечення публікує Держспецзв’язку. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Українська альтернатива. K2 ERP може розглядатися як українська альтернатива BAS/1С для компаній, яким потрібні MRP, виробництво, специфікації, BOM, планування потреб, закупівлі, склад, WMS, собівартість, дашборди, Power BI, AI, API та інтеграції.

Що таке MRP

MRP — це система планування потреб у матеріалах для виробництва.

MRP використовується для того, щоб визначити:

які готові вироби потрібно виготовити;
які матеріали входять до складу виробів;
які напівфабрикати потрібно виготовити;
які комплектуючі потрібно закупити;
які залишки вже є на складі;
які матеріали вже зарезервовані;
які матеріали вже замовлені постачальникам;
коли матеріали мають бути доступні;
коли потрібно створити замовлення постачальнику;
коли потрібно запустити виробництво.

Простими словами, MRP перетворює план виробництва або замовлення клієнтів у конкретний список потреб: що купити, що виготовити, у якій кількості та до якої дати.

Для чого потрібен MRP

MRP потрібен компаніям, де виробництво залежить від матеріалів, комплектуючих, сировини, напівфабрикатів і строків постачання.

Завдання	Що дає MRP
Планування матеріалів	показує, які матеріали потрібні для виробництва
Контроль залишків	враховує, що вже є на складі
Закупівлі	формує потребу для замовлень постачальникам
Виробництво	допомагає запускати виробничі замовлення вчасно
Зниження дефіциту	попереджає, яких матеріалів не вистачає
Зменшення надлишків	не дозволяє купувати зайве без потреби
План-факт	дозволяє порівнювати планові та фактичні потреби
Аналітика	дає дані для дашбордів, Power BI та AI

Основна ідея MRP

MRP працює за простою логікою:

Є план виробництва або замовлення клієнта.
Є специфікація виробу.
Є залишки матеріалів на складі.
Є резерви та відкриті закупівлі.
Система розраховує, чого не вистачає.
Система пропонує закупити або виготовити відсутні позиції.
Виробництво отримує матеріали вчасно.

Наприклад, компанія має виготовити 100 столів.

Для одного столу потрібно:

1 стільниця;
4 ніжки;
16 гвинтів;
1 комплект фурнітури;
1 упаковка.

MRP розрахує, скільки всього матеріалів потрібно на 100 столів, перевірить складські залишки, відніме доступні запаси й покаже, що потрібно закупити або виготовити.

MRP і ERP

MRP є частиною виробничого контуру ERP.

Термін	Що означає
MRP	планування потреб у матеріалах
ERP	комплексна система управління ресурсами підприємства
BOM	склад виробу або специфікація матеріалів
MPS	головний виробничий план
MRP II	розширене планування виробничих ресурсів

MRP фокусується на матеріалах, а ERP охоплює ширше: продажі, закупівлі, склад, виробництво, фінанси, зарплату, основні засоби, дашборди та інтеграції.

MRP і MRP II

MRP — це планування потреб у матеріалах.

MRP II або Manufacturing Resource Planning — це ширше планування виробничих ресурсів: матеріалів, потужностей, персоналу, обладнання, фінансів і графіків. MRP II розглядається як розвиток класичного MRP і може бути частиною ERP-системи. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Критерій	MRP	MRP II
Основний фокус	матеріали й комплектуючі	всі виробничі ресурси
Що планує	що і коли потрібно закупити або виготовити	матеріали, потужності, людей, обладнання, строки, фінанси
Рівень	матеріальне планування	виробниче ресурсне планування
Зв’язок з ERP	модуль або механізм ERP	ширший виробничий контур ERP

Основні вхідні дані MRP

Для правильного розрахунку MRP потрібні якісні дані.

Дані	Для чого потрібні
Замовлення покупця	показують реальний попит клієнтів
План виробництва	визначає, що потрібно виготовити
BOM	показує склад виробу
Специфікація	визначає матеріали, норми та напівфабрикати
Залишки товарів	показують, що вже є на складі
Резервування товару	показує, що вже зайнято під інші замовлення
Замовлення постачальнику	показують, що вже очікується від постачальників
Строк постачання	визначає, коли матеріал може приїхати
Мінімальний залишок	допомагає не опуститися нижче страхового запасу
Виробничий цикл	показує, скільки часу потрібно на виготовлення

BOM

BOM або Bill of Materials — це склад виробу.

BOM показує, з яких матеріалів, деталей, вузлів, напівфабрикатів і комплектуючих складається готовий виріб.

Приклад BOM для дерев’яного столу:

Компонент	Кількість на 1 виріб	Одиниця
Стільниця	1	шт
Ніжка дерев’яна	4	шт
Гвинт	16	шт
Комплект фурнітури	1	комплект
Упаковка	1	шт

MRP використовує BOM для розрахунку потреби.

Специфікація

Специфікація — це опис складу виробу, норм витрат і правил виробництва.

Специфікація може містити:

готовий виріб;
матеріали;
напівфабрикати;
норми витрат;
одиниці виміру;
відходи;
втрати;
заміни матеріалів;
технологічні операції;
маршрути виробництва;
версію специфікації;
дату дії.

У K2 ERP специфікація може бути джерелом для MRP-розрахунку, списання матеріалів, випуску продукції та розрахунку собівартості.

Головний виробничий план

Головний виробничий план або MPS визначає, що компанія планує виготовити за період.

MPS може формуватися на основі:

замовлень покупців;
прогнозу попиту;
плану продажів;
мінімальних залишків готової продукції;
сезонності;
виробничої стратегії;
плану керівника виробництва.

MRP перетворює MPS у потребу в матеріалах.

Розрахунок потреби в матеріалах

MRP-розрахунок зазвичай виконується за логікою:

Потреба = планова потреба – доступний залишок – очікувані надходження + страховий запас

Приклад:

Показник	Значення
Потрібно для виробництва	1 000 шт
Є на складі	300 шт
Зарезервовано під інші замовлення	100 шт
Очікується від постачальника	200 шт
Страховий запас	50 шт
Потрібно закупити	650 шт

Формула:

1 000 – 300 + 100 – 200 + 50 = 650

Приклад MRP для виробництва генераторів

Компанія планує зібрати 20 генераторів.

Для одного генератора потрібно:

Матеріал	Кількість на 1 генератор	Потреба на 20 генераторів
Двигун	1	20
Альтернатор	1	20
Паливний бак	1	20
Рама	1	20
Панель керування	1	20
Кабельний комплект	1	20
Упаковка	1	20

Залишки на складі:

Матеріал	Потрібно	Є на складі	Потрібно закупити
Двигун	20	8	12
Альтернатор	20	5	15
Паливний бак	20	20	0
Рама	20	12	8
Панель керування	20	4	16
Кабельний комплект	20	30	0
Упаковка	20	10	10

MRP покаже закупівельнику, що потрібно створити замовлення постачальникам на двигуни, альтернатори, рами, панелі керування та упаковку.

MRP і закупівлі

MRP тісно пов’язаний із закупівлями.

Після розрахунку потреби система може сформувати:

заявки на закупівлю;
замовлення постачальникам;
план закупівель;
графік поставок;
список дефіцитних матеріалів;
список матеріалів із критичним строком;
попередження про ризик зупинки виробництва.

MRP і склад

MRP не може працювати без точного складського обліку.

Система повинна знати:

залишки матеріалів;
доступні залишки;
зарезервовані залишки;
залишки по складах;
залишки по комірках;
партії;
серійні номери;
строки придатності;
очікувані надходження;
матеріали в дорозі;
матеріали у виробництві.

Якщо складські залишки неправильні, MRP теж розрахує неправильну потребу.

MRP і WMS

WMS для складу допомагає MRP працювати точніше.

WMS дає MRP інформацію про:

фактичні залишки;
комірки;
доступність матеріалів;
резерви;
партії;
строки придатності;
матеріали в карантині;
матеріали з браком;
матеріально відповідальних осіб;
швидкість складських операцій.

MRP планує, а WMS допомагає фізично забезпечити матеріали для виробництва.

MRP і виробництво

MRP допомагає виробництву працювати без простоїв.

Він може бути пов’язаний із:

MRP і собівартість

MRP впливає на собівартість виробництва, тому що матеріали є однією з основних складових вартості продукції.

MRP допомагає:

планувати матеріальні витрати;
бачити планову собівартість;
порівнювати план і факт;
аналізувати перевитрати;
контролювати заміни матеріалів;
прогнозувати зміну собівартості при зміні цін постачальників.

MRP і план-факт

План-факт дозволяє порівняти, що було заплановано MRP, і що фактично відбулося.

Порівнювати можна:

планову потребу;
фактичне списання матеріалів;
планову закупівлю;
фактичну закупівлю;
планову дату надходження;
фактичну дату надходження;
планову собівартість;
фактичну собівартість;
плановий випуск;
фактичний випуск.

MRP і дефіцит матеріалів

Одна з головних задач MRP — попереджати дефіцит.

MRP може показувати:

матеріали, яких не вистачає;
дату, коли виникне дефіцит;
замовлення, яке не можна виконати;
постачальника, який затримує поставку;
альтернативний матеріал;
ризик зупинки виробництва.

MRP і надлишкові запаси

MRP також допомагає зменшувати надлишки.

Без MRP компанія часто закуповує матеріали «про всяк випадок». Це заморожує гроші в запасах.

MRP дозволяє:

купувати під реальну потребу;
бачити зайві матеріали;
контролювати повільні запаси;
зменшувати складські залишки;
покращувати cash flow;
знижувати витрати на зберігання.

MRP і строки постачання

Для MRP важливо знати строк постачання кожного матеріалу.

Наприклад:

Матеріал	Строк постачання
Двигун	14 днів
Альтернатор	21 день
Паливний бак	7 днів
Панель керування	30 днів
Упаковка	3 дні

Якщо панель керування постачається 30 днів, MRP повинен показати потребу заздалегідь, інакше виробництво зупиниться.

MRP і альтернативні матеріали

У виробництві часто бувають заміни матеріалів.

Наприклад:

один постачальник не має потрібної деталі;
матеріал подорожчав;
є аналог;
змінилися технічні вимоги;
потрібно терміново виконати замовлення.

MRP може враховувати альтернативні матеріали, якщо вони описані у специфікації або правилах виробництва.

MRP і партійний облік

Партійний облік важливий для виробництв, де потрібно знати походження матеріалів.

MRP може враховувати:

партії матеріалів;
строки придатності;
сертифікати якості;
статус партії;
дозволені партії;
заблоковані партії;
партії для конкретного замовлення;
простежуваність від сировини до готової продукції.

MRP і серійний облік

Серійний облік потрібен, якщо у виробництві використовуються або випускаються вироби з унікальними номерами.

Приклади:

обладнання;
генератори;
електроніка;
медична техніка;
промислові пристрої;
сервери;
складні технічні вироби.

У K2 ERP серійний номер може проходити шлях від комплектуючого до готового виробу, продажу, гарантії та сервісу.

MRP для різних галузей

MRP може використовуватися у різних виробничих галузях.

Галузь	Що планує MRP
Меблеве виробництво	деревина, фурнітура, лак, упаковка, комплектуючі
Харчове виробництво	сировина, рецептури, партії, строки придатності, упаковка
Машинобудування	деталі, вузли, комплектуючі, метал, інструмент
Електроніка	плати, корпуси, кабелі, компоненти, серійні номери
Поліграфія	папір, фарба, форми, пакування, витратні матеріали
Легка промисловість	тканина, фурнітура, нитки, лекала, упаковка
Будівельне виробництво	матеріали, конструкції, вироби, комплектація об’єктів
Агропереробка	сировина, партії, зерно, тара, готова продукція

MRP у K2 ERP

У K2 ERP MRP може бути реалізований як частина виробничого та складського контурів.

MRP у K2 ERP може використовувати:

замовлення покупців;
план виробництва;
специфікації;
BOM;
залишки складу;
резерви;
партії;
серійні номери;
строки постачання;
замовлення постачальникам;
виробничі замовлення;
WMS;
закупівлі;
дашборди;
Power BI;
AI;
API.

MRP і BAS/1С

Багато українських компаній історично використовували MRP або виробничий облік у 1С, BAS КУП, BAS ERP, BAS Комплексне управління підприємством або галузевих BAS-рішеннях.

Але під час переходу на українську ERP важливо не просто перенести старі документи, а переглянути виробничу логіку:

чи актуальні специфікації;
чи правильні норми витрат;
чи є дублікати номенклатури;
чи точні складські залишки;
чи правильно працюють резерви;
чи є контроль строків постачання;
чи є план-факт;
чи є дашборди;
чи можна підключити Power BI;
чи можна використовувати AI для аналізу дефіциту.

Порівняння MRP у BAS/1С та K2 ERP

Критерій	BAS/1С	K2 ERP
Походження екосистеми	пов’язана зі спадщиною 1С/BAS	українська ERP-платформа
Санкційні ризики	потребує перевірки через санкційний контекст	позиціонується як українська альтернатива BAS/1С
MRP	залежить від конфігурації та доробок	може бути частиною виробничого контуру K2 ERP
Специфікації	доступні у виробничих конфігураціях	BOM, специфікації, версії, норми, заміни
Склад	залежить від конфігурації	WMS, комірки, партії, серійні номери, МВО
Аналітика	звіти	дашборди, Power BI, AI
Інтеграції	через доробки та механізми BAS/1С	API, відкрита архітектура, BI, AI, зовнішні сервіси

Документи MRP

Документ	Призначення
План виробництва	визначає, що потрібно виготовити
Замовлення покупця	формує попит на готову продукцію
Замовлення на виробництво	запускає виробництво конкретної продукції
Специфікація	описує склад виробу
MRP-розрахунок	розраховує потребу в матеріалах
Заявка на закупівлю	фіксує потребу в закупівлі
Замовлення постачальнику	замовлення матеріалів постачальнику
Прибуткова накладна	надходження матеріалів
Резервування матеріалів	закріплення матеріалів під виробництво
Списання матеріалів	списання матеріалів у виробництво
Випуск продукції	оприбуткування готової продукції

Довідники MRP

Довідник	Що містить
Номенклатура	матеріали, сировина, напівфабрикати, готова продукція
Специфікації	склад виробів і норми витрат
BOM	структура виробу
Склади	місця зберігання матеріалів і продукції
Комірки складу	адресне зберігання матеріалів
Постачальники	постачальники матеріалів
Строки постачання	час поставки матеріалів
Одиниці виміру	штуки, кілограми, метри, літри, упаковки
Партії	партії матеріалів і продукції
Серійні номери	унікальні номери виробів або комплектуючих
Робочі центри	виробничі ділянки або обладнання

Звіти MRP

Звіт	Що показує
Звіт потреби в матеріалах	які матеріали потрібні для виробництва
Звіт дефіциту	яких матеріалів не вистачає
План закупівель	що потрібно закупити і коли
План виробництва	що потрібно виготовити
Звіт по специфікаціях	склад виробів і норми витрат
План-факт матеріалів	планове та фактичне використання матеріалів
Звіт по залишках	доступні матеріали на складах
Звіт по резервах	матеріали, закріплені під замовлення
Звіт по постачальниках	строки, ціни, затримки поставок
Звіт собівартості	планова та фактична собівартість продукції

Дашборд MRP

У K2 ERP можна створити дашборд MRP для плановика, керівника виробництва, закупівельника або директора.

Дашборд може показувати:

виробничий план;
потребу в матеріалах;
дефіцитні матеріали;
критичні строки постачання;
відкриті закупівлі;
ризики зупинки виробництва;
надлишкові запаси;
план-факт матеріалів;
план-факт випуску;
собівартість;
завантаження виробництва;
проблемні постачальники.

Приклад дашборда MRP

Показник	Що показує
Активні замовлення на виробництво	скільки виробничих замовлень у роботі
Дефіцитні матеріали	які матеріали блокують виробництво
Потреба на тиждень	які матеріали потрібні найближчим часом
Очікувані поставки	що має приїхати від постачальників
Ризик зупинки	які замовлення можуть не стартувати
Надлишкові запаси	матеріали, яких закуплено більше потреби
План-факт списання	відхилення фактичних витрат від норм
Планова собівартість	очікувана собівартість продукції

MRP і Power BI

MRP-дані можуть передаватися в Power BI.

У Power BI можна аналізувати:

потребу в матеріалах;
дефіцит;
закупівлі;
залишки;
резерви;
строки постачання;
план-факт;
собівартість;
постачальників;
виробничі замовлення;
надлишкові запаси;
оборотність матеріалів.

MRP і AI

AI може допомагати аналізувати MRP-розрахунки.

Штучний інтелект може:

пояснювати причини дефіциту;
прогнозувати потребу в матеріалах;
знаходити ризики затримки виробництва;
підказувати альтернативних постачальників;
виявляти надлишкові запаси;
аналізувати відхилення план-факт;
знаходити помилки в специфікаціях;
підказувати оптимальні партії закупівлі;
формувати короткі висновки для керівника.

Приклад AI-підказки:

AI-підказка. Виробниче замовлення №45 має ризик затримки на 6 днів через дефіцит панелей керування. Основний постачальник має строк поставки 30 днів. Рекомендується перевірити альтернативного постачальника або використати затверджений аналог зі специфікації.

MRP і API

API може використовуватися для інтеграції MRP з іншими системами.

Можливі інтеграції:

інтернет-магазин;
CRM;
WMS;
MES;
BI-система;
Power BI;
система постачальника;
електронний документообіг;
виробниче обладнання;
AI-сервіс;
зовнішній планувальник.

API може передавати:

замовлення;
плани виробництва;
залишки;
потреби;
статуси;
виробничі замовлення;
закупівельні заявки;
фактичні списання;
випуск продукції.

Права доступу в MRP

MRP впливає на закупівлі, склад і виробництво, тому права доступу потрібно налаштовувати уважно.

Типові ролі:

плановик виробництва;
керівник виробництва;
закупівельник;
комірник;
технолог;
бухгалтер;
фінансовий директор;
директор.

Приклад прав доступу

Операція	Плановик	Закупівельник	Комірник	Директор
Перегляд MRP	так	так	частково	так
Запуск MRP-розрахунку	так	ні	ні	перегляд
Зміна специфікації	ні	ні	ні	погодження
Створення заявки на закупівлю	так	так	ні	перегляд
Резервування матеріалів	так	ні	так	перегляд
Перегляд собівартості	частково	ні	ні	так

BP-модель MRP

MRP може бути частиною BP-моделі виробництва.

Приклад BP-моделі MRP

Етап	Роль	Документ	Результат
Формування плану виробництва	Плановик	План виробництва	визначено, що потрібно виготовити
Запуск MRP	Плановик	MRP-розрахунок	визначено потребу в матеріалах
Перевірка дефіциту	Керівник виробництва	Звіт дефіциту	підтверджено критичні потреби
Закупівля	Закупівельник	Заявка на закупівлю	створено потребу для постачальників
Приймання матеріалів	Комірник	Прибуткова накладна	матеріали доступні на складі
Запуск виробництва	Виробництво	Замовлення на виробництво	виробництво забезпечене матеріалами

Перехід з BAS/1С на MRP у K2 ERP

Під час переходу з BAS або 1С на K2 ERP виробничій компанії потрібно окремо підготувати MRP-дані.

Типовий план:

Провести аудит виробничих процесів.
Очистити номенклатуру.
Перевірити специфікації.
Перевірити BOM.
Перевірити одиниці виміру.
Перевірити залишки матеріалів.
Провести інвентаризацію.
Перевірити резерви.
Перенести відкриті замовлення покупців.
Перенести відкриті виробничі замовлення.
Перенести відкриті закупівлі.
Налаштувати строки постачання.
Налаштувати мінімальні залишки.
Налаштувати правила MRP.
Побудувати звіти дефіциту.
Побудувати дашборди.
Навчити плановиків, закупівельників і виробництво.
Запустити MRP.

Що потрібно перенести для MRP

Дані	Для чого потрібні в K2 ERP
Номенклатура	матеріали, напівфабрикати, готова продукція
Специфікації	склад виробів і норми витрат
BOM	структура виробу
Залишки матеріалів	стартовий складський облік
Партії	партійний облік і простежуваність
Серійні номери	облік унікальних комплектуючих і готових виробів
Замовлення покупців	попит клієнтів
Виробничі замовлення	незавершене виробництво
Замовлення постачальникам	очікувані поставки
Строки постачання	правильний розрахунок дат закупівлі
Мінімальні залишки	страховий запас

Типові помилки при впровадженні MRP

Помилка	Наслідок	Як уникнути
Неправильні залишки	MRP розраховує неправильну потребу	провести інвентаризацію
Неактуальні специфікації	система планує не ті матеріали	перевірити BOM і норми
Дублікати номенклатури	потреба розбивається між однаковими позиціями	очистити довідник номенклатури
Не задані строки постачання	система не бачить ризиків затримки	заповнити строки по постачальниках
Не враховані резерви	матеріали здаються доступними, але вже зайняті	налаштувати резервування
Не налаштовані мінімальні залишки	виробництво може залишитися без страхового запасу	задати правила запасу
Немає дашборда	керівник не бачить дефіцит і ризики	створити MRP-дашборд

Коли потрібен MRP

MRP варто впроваджувати, якщо:

компанія має виробництво;
є багато матеріалів;
є складні специфікації;
є напівфабрикати;
є кілька рівнів BOM;
є дефіцит матеріалів;
виробництво часто зупиняється;
закупівлі робляться вручну;
склад має надлишки;
є проблема з плануванням;
потрібен план-факт;
потрібна собівартість;
потрібні дашборди;
потрібен Power BI;
потрібен AI для аналізу виробництва;
потрібна українська альтернатива BAS/1С.

Коротко

Питання	Відповідь
Що таке MRP?	MRP — це планування потреб у матеріалах для виробництва: що потрібно, скільки потрібно і коли потрібно.
Для чого потрібен MRP?	Щоб виробництво мало потрібні матеріали вчасно, без дефіциту й надлишкових запасів.
Які дані потрібні для MRP?	План виробництва, замовлення покупців, специфікації, BOM, залишки, резерви, відкриті закупівлі, строки постачання.
Чим MRP відрізняється від ERP?	MRP планує матеріали для виробництва, а ERP керує ширшим контуром бізнесу: продажами, закупівлями, складом, фінансами, виробництвом і аналітикою.
Чим MRP відрізняється від MRP II?	MRP планує матеріали, а MRP II планує ширші виробничі ресурси: потужності, людей, обладнання, строки й фінанси.
Чи можна замінити BAS/1С на K2 ERP для MRP?	Так. K2 ERP може бути українською альтернативою BAS/1С для виробництва, MRP, специфікацій, закупівель, складу, WMS, дашбордів та інтеграцій.
Що потрібно підготувати перед запуском MRP?	Номенклатуру, специфікації, BOM, залишки, резерви, строки постачання, мінімальні залишки, відкриті замовлення і правила планування.

Висновок

MRP — це один із ключових інструментів виробничої ERP-системи. Він дозволяє компанії точно розраховувати потребу в матеріалах, комплектуючих, сировині та напівфабрикатах на основі замовлень, плану виробництва, специфікацій, BOM, складських залишків, резервів і строків постачання.

MRP допомагає уникати двох головних проблем виробництва: дефіциту матеріалів і надлишкових запасів. Якщо матеріалів не вистачає — виробництво зупиняється. Якщо матеріалів занадто багато — гроші заморожуються на складі. MRP дозволяє знайти баланс між виробничою потребою, закупівлями, складом і фінансами.

У K2 ERP MRP може бути пов’язаний із виробництвом, закупівлями, складом, WMS, специфікаціями, серійним і партійним обліком, собівартістю, план-фактом, дашбордами, Power BI, AI, API та інтеграціями.

Під час переходу з BAS або 1С на K2 ERP MRP потрібно впроваджувати не як копію старої системи, а як можливість очистити номенклатуру, перевірити специфікації, звірити залишки, налаштувати планування, побудувати дашборди й отримати сучасне управління виробництвом.

Головний результат. MRP у K2 ERP дозволяє компанії перейти від ручного планування виробництва до керованої системи: специфікації, BOM, потреба в матеріалах, закупівлі, склад, WMS, резерви, план-факт, собівартість, дашборди, Power BI, AI, API та інтеграції — у сучасній українській ERP-платформі.