Виробництво 1С

Виробництво 1С — це виробничий контур у 1С та BAS, який використовується для планування, обліку і контролю виготовлення продукції: від потреби в матеріалах і специфікацій до випуску готової продукції, списання сировини, обліку напівфабрикатів, незавершеного виробництва, розрахунку собівартості, виробничих витрат і закриття місяця.

У простому варіанті виробництво в 1С може виглядати як документ “Випуск продукції” і списання матеріалів. У складному варіанті це повний виробничий контур: замовлення на виробництво, специфікації, маршрути, етапи, робочі центри, партії, серії, норми витрат, план-факт, розподіл витрат, облік браку, НЗВ і розрахунок фактичної собівартості.

Головне. Виробництво в 1С — це не тільки факт “виготовили продукцію”. Це ланцюг: потреба → матеріали → специфікація → виробниче замовлення → списання сировини → випуск продукції → розподіл витрат → собівартість → склад і бухгалтерія.

Проста аналогія. Якщо складський облік відповідає на питання “що лежить на складі?”, то виробничий облік відповідає: “з чого, ким, коли, у якій кількості, за якою собівартістю і в який готовий продукт це перетворилося?”.

Важливо про 1С та BAS. В Україні продукти екосистеми 1С і частина продуктів BAS пов’язані з санкційними, юридичними, кібербезпековими та репутаційними ризиками. Указ Президента України №184/2020 ввів у дію рішення РНБО щодо санкцій, а Держспецзв’язку веде перелік забороненого до використання програмного забезпечення та комунікаційного обладнання, де згадуються продукти 1С/BAS, зокрема 1C:Підприємство 8 і BAS ERP. Перед підтримкою, використанням або міграцією таких систем потрібно перевіряти актуальні офіційні обмеження. ([president.gov.ua](https://www.president.gov.ua/documents/1842020-33629), [cip.gov.ua](https://cip.gov.ua/ua/statics/perelik-zaboronenogo-do-vikoristannya-programnogo-zabezpechennya-ta-komunikaciinogo-merezhevogo-obladnannya))

Що таке виробництво в 1С

Виробництво в 1С — це облік процесу перетворення матеріалів, сировини, напівфабрикатів, праці, обладнання та інших витрат у готову продукцію або напівфабрикати.

У виробничому контурі можуть використовуватися:

номенклатура;
матеріали;
готова продукція;
напівфабрикати;
специфікації;
технологічні карти;
замовлення на виробництво;
етапи виробництва;
виробничі підрозділи;
склади;
партії;
серії;
характеристики;
норми витрат;
випуск продукції;
списання матеріалів;
незавершене виробництво;
брак;
зворотні відходи;
виробничі витрати;
розрахунок собівартості.

Для чого потрібен виробничий облік

Виробничий облік потрібен, щоб компанія розуміла:

що потрібно виготовити;
які матеріали потрібні;
чи є матеріали на складі;
скільки матеріалів списано;
скільки продукції випущено;
яка собівартість продукції;
які витрати потрапили у виробництво;
що залишилось у незавершеному виробництві;
де виник брак;
які партії матеріалів використані;
які партії готової продукції отримані;
чи збігається план із фактом;
чи вигідне виробництво конкретного продукту.

Практичний сенс. Без виробничого обліку компанія може бачити продажі, але не розуміти, скільки реально коштує виготовлення продукції і де виникають перевитрати.

Основні об’єкти виробництва 1С

Об’єкт	Що означає	Приклад
Матеріал	Те, що списується у виробництво	Тканина, метал, фарба, комплектуючі
Готова продукція	Те, що отримується на виході	Стілець, футболка, деталь, харчовий продукт
Напівфабрикат	Проміжний продукт	Заготовка, тісто, вузол, деталь
Специфікація	Нормативний склад продукції	На 1 стілець: дерево, лак, фурнітура
Замовлення на виробництво	Завдання виготовити продукцію	Виготовити 100 стільців
Випуск продукції	Факт отримання продукції	Випущено 95 стільців
Списання матеріалів	Факт витрати сировини	Списано 200 м дошки
НЗВ	Незавершене виробництво	Матеріали вже списані, продукція ще не випущена

Матеріали і готова продукція

У 1С матеріали і готова продукція зазвичай є елементами довідника номенклатури.

Один елемент номенклатури може бути:

матеріалом;
товаром;
напівфабрикатом;
готовою продукцією;
послугою;
комплектуючим;
тарою;
зворотним відходом.

Наприклад:

Номенклатура	Роль у виробництві
Дошка дубова	Матеріал
Лак меблевий	Матеріал
Фурнітура	Комплектуюче
Стілець дерев’яний	Готова продукція
Заготовка сидіння	Напівфабрикат

Специфікація 1С

Специфікація — це нормативний склад продукції. Вона описує, які матеріали і в якій кількості потрібні для виготовлення одиниці або партії продукції.

Наприклад, для виробництва одного дерев’яного стільця потрібні:

Матеріал	Кількість	Одиниця
Дошка дубова	2,5	м²
Фурнітура	1	комплект
Лак	0,2	л
Упаковка	1	шт.

Специфікація потрібна для:

розрахунку потреби в матеріалах;
автоматичного списання матеріалів;
планування закупівель;
контролю норм витрат;
розрахунку планової собівартості;
аналізу відхилень;
міграції виробничих даних.

Версії специфікацій

У виробництві специфікації можуть змінюватися.

Наприклад:

змінився матеріал;
змінилася норма витрат;
додали новий компонент;
прибрали старий компонент;
змінилася упаковка;
з’явилася нова технологія;
змінилася рецептура.

Тому бажано вести версії специфікацій.

Версія	Дата початку	Зміна
Специфікація 1.0	01.01.2026	Початковий склад
Специфікація 1.1	01.03.2026	Змінено норму лаку
Специфікація 2.0	01.06.2026	Нова фурнітура

Якщо версії не контролювати, система може списувати матеріали за старими нормами.

Приклад специфікації для харчового виробництва

Для виробництва 100 кг тіста:

Компонент	Кількість	Одиниця
Борошно	60	кг
Вода	35	л
Дріжджі	2	кг
Сіль	1	кг
Олія	2	л

У харчовому виробництві додатково можуть бути важливі партії, строки придатності, серії, втрати, вихід продукції та контроль якості.

Приклад специфікації для складання техніки

Для складання одного пристрою:

Компонент	Кількість	Одиниця
Корпус	1	шт.
Плата керування	1	шт.
Дисплей	1	шт.
Кабель	2	шт.
Упаковка	1	шт.

Для техніки важливими можуть бути серійні номери, гарантії, контроль комплектуючих і простежуваність.

Замовлення на виробництво

Замовлення на виробництво — це документ або об’єкт, який фіксує потребу виготовити певну кількість продукції.

У ньому можуть бути:

продукція;
кількість;
дата запуску;
дата завершення;
замовник;
замовлення покупця;
виробничий підрозділ;
склад матеріалів;
склад готової продукції;
специфікація;
статус;
відповідальний;
пріоритет.

Приклад:

Поле	Значення
Продукція	Стілець дерев’яний
Кількість	100 шт.
Дата запуску	01.06.2026
Дата завершення	10.06.2026
Специфікація	Стілець, версія 1.1
Склад матеріалів	Склад сировини
Склад випуску	Склад готової продукції

Статуси виробничого замовлення

Виробниче замовлення може мати статуси:

чернетка;
заплановано;
затверджено;
у виробництві;
частково виконано;
виконано;
закрито;
скасовано.

Статус допомагає контролювати процес і не списувати матеріали або не випускати продукцію без підстави.

Планування потреби в матеріалах

На основі замовлень і специфікацій система може розрахувати потребу в матеріалах.

Наприклад, потрібно виготовити 100 стільців.

Специфікація на 1 стілець:

дошка — 2,5 м²;
фурнітура — 1 комплект;
лак — 0,2 л.

Потреба:

Матеріал	Норма на 1 шт.	Кількість продукції	Потреба
Дошка	2,5 м²	100	250 м²
Фурнітура	1 комплект	100	100 комплектів
Лак	0,2 л	100	20 л

Якщо на складі є тільки 180 м² дошки, система має показати дефіцит 70 м².

Резервування матеріалів

Для виробництва матеріали можуть резервуватися під конкретне замовлення.

Це потрібно, щоб продажі або інші замовлення не забрали сировину, вже заплановану для виробництва.

Резерв може враховувати:

номенклатуру;
характеристику;
партію;
склад;
замовлення на виробництво;
дату потреби;
кількість.

Передача матеріалів у виробництво

Матеріали можуть передаватися зі складу у виробничий підрозділ.

Це може оформлюватися документом:

передача матеріалів у виробництво;
вимога-накладна;
переміщення;
списання у виробництво;
лімітно-забірна карта;
інший документ залежно від конфігурації.

Приклад:

Матеріал	Склад	Виробництво	Кількість
Дошка дубова	Склад сировини	Цех №1	250 м²
Лак	Склад сировини	Цех №1	20 л

Списання матеріалів

Списання матеріалів — це відображення фактичної витрати сировини у виробництві.

Списання може бути:

за нормою;
за фактом;
автоматично за специфікацією;
вручну;
за партіями;
з урахуванням характеристик;
з урахуванням серій;
з урахуванням відходів;
з урахуванням браку.

Приклад списання:

Матеріал	Норма	Факт	Відхилення
Дошка дубова	250 м²	260 м²	+10 м²
Лак	20 л	18 л	-2 л
Фурнітура	100 комплектів	100 комплектів	0

Відхилення важливі для аналізу перевитрат і контролю виробництва.

Випуск продукції

Випуск продукції — це документ або операція, яка фіксує факт отримання готової продукції або напівфабрикату.

Після випуску продукція потрапляє на склад готової продукції.

Приклад:

Продукція	Кількість	Склад	Замовлення
Стілець дерев’яний	95 шт.	Склад готової продукції	Замовлення на виробництво №15

Якщо план був 100 шт., а випущено 95 шт., система повинна показати часткове виконання або відхилення.

Частковий випуск

Виробництво може виконуватися частинами.

Наприклад, замовлено 100 одиниць, але випуск відбувається так:

Дата	Випущено	Залишилось
05.06.2026	40 шт.	60 шт.
07.06.2026	35 шт.	25 шт.
10.06.2026	25 шт.	0 шт.

Частковий випуск важливий для продажів, складу, планування і собівартості.

Напівфабрикати

Напівфабрикат — це проміжний продукт, який може бути використаний у наступному етапі виробництва.

Наприклад:

тісто для хліба;
заготовка деталі;
пофарбована деталь;
вузол пристрою;
розкроєна тканина;
суміш;
комплект.

Напівфабрикати можуть:

зберігатися на складі;
передаватися між цехами;
мати власну собівартість;
бути частиною специфікації;
мати партії;
бути об’єктом інвентаризації.

Багатоетапне виробництво

У складному виробництві процес може складатися з етапів.

Приклад:

Розкрій матеріалу.
Підготовка деталей.
Збірка.
Фарбування.
Контроль якості.
Упаковка.
Передача на склад.

Кожен етап може мати:

матеріали;
напівфабрикати;
робочий центр;
норму часу;
виконавців;
витрати;
брак;
випуск проміжного продукту.

Незавершене виробництво

Незавершене виробництво або НЗВ — це витрати, які вже потрапили у виробництво, але готова продукція ще не випущена або не закрита.

Наприклад:

матеріали списані в цех;
робота почалася;
частина продукції ще не готова;
витрати вже є;
готового випуску ще немає.

НЗВ важливе для:

правильного закриття місяця;
собівартості;
балансу;
аналізу виробництва;
міграції;
контролю завислих витрат.

Типова проблема. Матеріали списали у виробництво, але випуск продукції не оформили. У результаті витрати зависають у НЗВ, а склад готової продукції не збільшується.

Брак у виробництві

Брак — це продукція або напівфабрикат, який не відповідає вимогам якості.

У 1С/BAS брак може обліковуватися як:

списання матеріалів;
випуск браку;
повернення в переробку;
додаткові витрати;
зменшення виходу продукції;
окрема стаття витрат;
аналітика якості.

Приклад:

Плановий випуск	Фактичний випуск	Брак
100 шт.	95 шт.	5 шт.

Брак повинен впливати на собівартість і аналіз ефективності виробництва.

Зворотні відходи

У виробництві можуть виникати відходи, які можна використати або продати.

Приклади:

обрізки металу;
залишки тканини;
тирса;
бракована сировина;
вторинна сировина;
побічний продукт.

Зворотні відходи можуть:

оприбутковуватися на склад;
зменшувати собівартість основної продукції;
мати власну вартість;
продаватися;
використовуватися в іншому виробництві.

Побічна продукція

Під час одного виробничого процесу може виникати не тільки основна продукція, а й побічна.

Наприклад:

основна продукція — олія;
побічна продукція — макуха.

У системі потрібно правильно розподілити витрати між основною і побічною продукцією.

Виробничі витрати

До виробничої собівартості можуть входити:

матеріали;
комплектуючі;
напівфабрикати;
зарплата виробничих працівників;
ЄСВ;
амортизація обладнання;
енергія;
оренда виробничих приміщень;
ремонт;
транспортні витрати;
загальновиробничі витрати;
послуги підрядників;
інші виробничі витрати.

Не всі витрати однаково розподіляються. Частина може бути прямою, частина — непрямою.

Прямі і непрямі витрати

Тип витрат	Що означає	Приклад
Прямі витрати	Можна прямо віднести на конкретну продукцію	Матеріал для конкретного виробу
Непрямі витрати	Потрібно розподіляти за правилом	Оренда цеху, електроенергія, зарплата майстра

Неправильний розподіл непрямих витрат може сильно спотворити собівартість.

Бази розподілу витрат

Непрямі витрати можуть розподілятися за різними базами:

кількість продукції;
вага;
обсяг;
прямі матеріальні витрати;
прямі зарплатні витрати;
час роботи обладнання;
людино-години;
машино-години;
планова собівартість;
виручка;
інша база.

Приклад:

Продукція	Кількість	Частка	Розподілена оренда
Виріб А	100 шт.	40%	20 000 грн
Виріб Б	150 шт.	60%	30 000 грн

Якщо база розподілу неправильна, собівартість продукції буде неправильною.

Собівартість виробництва

Собівартість виробництва — це сукупність витрат, які припадають на виготовлену продукцію.

Вона може включати:

матеріали;
напівфабрикати;
зарплату;
ЄСВ;
енергію;
амортизацію;
послуги;
загальновиробничі витрати;
втрати;
брак;
розподілені витрати.

Приклад:

Стаття	Сума
Матеріали	100 000 грн
Зарплата виробництва	40 000 грн
ЄСВ	8 800 грн
Електроенергія	12 000 грн
Амортизація	15 000 грн
Разом витрат	175 800 грн
Випущено продукції	100 шт.
Собівартість одиниці	1 758 грн

Планова і фактична собівартість

У виробництві часто використовуються дві собівартості:

Вид собівартості	Що означає	Для чого використовується
Планова собівартість	Розрахована за нормами і плановими цінами	Планування, попередня оцінка, випуск
Фактична собівартість	Розрахована за реальними витратами	Закриття місяця, фінансовий результат

Під час місяця продукцію можуть випускати за плановою собівартістю, а в кінці місяця система розраховує фактичну.

Закриття місяця у виробництві

Закриття місяця у виробничому обліку особливо важливе.

Під час закриття можуть виконуватися:

розрахунок фактичної собівартості;
розподіл непрямих витрат;
закриття виробничих рахунків;
коригування планової собівартості до фактичної;
розподіл загальновиробничих витрат;
облік НЗВ;
списання браку;
розрахунок собівартості реалізації;
формування проводок.

Перед закриттям потрібно перевірити:

усі матеріали списані;
усі випуски оформлені;
немає від’ємних залишків;
немає завислого НЗВ без причини;
виробничі витрати віднесені правильно;
специфікації актуальні;
партії коректні;
документи проведені в правильній послідовності.

Проводки у виробництві

Типові проводки можуть виглядати так:

Операція	Проводка	Зміст
Списано матеріали у виробництво	Дт 23 Кт 201	Матеріали передані у виробництво
Нараховано зарплату виробничих працівників	Дт 23 Кт 661	Зарплата включена у виробництво
Нараховано ЄСВ	Дт 23 Кт 651	ЄСВ включено у виробничі витрати
Випущено готову продукцію	Дт 26 Кт 23	Готова продукція оприбуткована
Списано собівартість реалізованої продукції	Дт 901 Кт 26	Собівартість потрапила у витрати

Конкретні рахунки залежать від конфігурації, плану рахунків і облікової політики.

Виробництво і регістри 1С

Виробничий облік може використовувати різні регістри:

регістр залишків матеріалів;
регістр товарів на складах;
регістр виробничих витрат;
регістр випуску продукції;
регістр НЗВ;
регістр партій;
регістр собівартості;
регістр замовлень на виробництво;
регістр резервів;
регістр серій;
регістр бухгалтерії.

Приклад рухів:

Документ	Регістр	Рух
Передача матеріалів	МатеріалиНаСкладах	-250 м² дошки
Передача матеріалів	ВиробничіВитрати	+250 м² дошки у виробництво
Випуск продукції	ГотоваПродукція	+100 шт. продукції
Закриття місяця	Собівартість	Розрахунок фактичної собівартості

Виробництво і партії

Партії 1С важливі у виробництві для простежуваності та собівартості.

Потрібно знати:

з яких партій матеріалів виготовлена продукція;
яка собівартість матеріалів;
яка партія готової продукції отримана;
чи є строки придатності;
чи є серії;
чи можна відкликати продукцію за партією;
як списувалися матеріали: FIFO, середня, конкретна партія.

Приклад:

Готова продукція	Партія готової продукції	Матеріал	Партія матеріалу
Кава фасована	Партія GP-001	Кава зернова	Партія RM-015
Кава фасована	Партія GP-001	Упаковка	Партія PACK-004

Виробництво і серії

Серії потрібні, якщо важливо контролювати:

серійні номери;
строки придатності;
виробничі партії;
гарантію;
відкликання продукції;
якість;
простежуваність.

Для харчових продуктів, фармацевтики, техніки, електроніки і запчастин серії можуть бути критичними.

Виробництво і характеристики номенклатури

Характеристики номенклатури 1С можуть використовуватися, якщо продукція має варіанти.

Наприклад:

футболка: розмір і колір;
меблі: матеріал і колір;
техніка: комплектація;
фарба: колір і фасування;
харчовий продукт: смак і об’єм.

Виробництво має випускати не просто номенклатуру “Футболка”, а конкретну характеристику “Чорна / L”.

Виробництво під замовлення покупця

У деяких компаніях виробництво запускається під конкретне замовлення покупця.

Схема:

Покупець створює замовлення.
Система перевіряє залишки готової продукції.
Якщо залишків немає — створюється замовлення на виробництво.
Розраховується потреба в матеріалах.
Матеріали резервуються.
Виробництво випускає продукцію.
Готова продукція резервується під покупця.
Відвантаження закриває замовлення.

Це важливо для виробництва під клієнта, меблів, обладнання, індивідуальних замовлень і B2B.

Виробництво на склад

Інший сценарій — виробництво на склад.

Компанія прогнозує попит і виготовляє продукцію заздалегідь.

Особливості:

потрібно планувати запаси;
важливо контролювати залишки готової продукції;
важливо уникати залежалих запасів;
потрібна аналітика продажів;
важливо правильно рахувати собівартість;
потрібна інтеграція з плануванням закупівель.

Виробництво і закупівлі

Виробництво пов’язане із закупівлями через потребу в матеріалах.

Якщо матеріалів не вистачає, система може формувати:

заявку на закупівлю;
замовлення постачальнику;
план закупівель;
дефіцитну відомість;
потребу по датах.

Приклад:

Матеріал	Потреба	Є на складі	Дефіцит
Дошка дубова	250 м²	180 м²	70 м²
Лак	20 л	25 л	0

Виробництво і зарплата

Зарплата 1С може впливати на виробничу собівартість.

Зарплата виробничих працівників може відноситися:

прямо на продукцію;
на виробничий підрозділ;
на замовлення;
на етап;
на загальновиробничі витрати;
на рахунок 23 або інші рахунки залежно від облікової політики.

Якщо зарплата виробничих працівників не потрапляє у виробництво, собівартість буде занижена.

Виробництво і склад

Виробництво пов’язане зі складом через:

залишки матеріалів;
передачу в цех;
повернення невикористаних матеріалів;
оприбуткування готової продукції;
переміщення напівфабрикатів;
списання браку;
зворотні відходи;
інвентаризацію.

Склад повинен бачити не тільки готову продукцію, а й матеріали, що вже передані у виробництво.

Виробництво і інвентаризація

Інвентаризація у виробництві складніша, ніж на звичайному складі.

Потрібно перевіряти:

матеріали на складі;
матеріали в цеху;
напівфабрикати;
готову продукцію;
НЗВ;
брак;
зворотні відходи;
партії;
серії.

Помилка в інвентаризації може спотворити собівартість і виробничі витрати.

Типові помилки виробництва в 1С

Помилка	Причина	Наслідок
Матеріали списані, а випуску немає	Не оформлений документ випуску	Витрати зависають у НЗВ
Випуск є, а матеріали не списані	Не заповнена специфікація або списання не виконане	Собівартість занижена
Списали не ті матеріали	Неправильна специфікація	Невірна собівартість і залишки
Неправильна кількість матеріалів	Старі норми або ручна помилка	Перевитрати або недосписання
Є від’ємні залишки	Виробництво списало матеріали, яких не було на складі	Помилки складу і собівартості
Не розподілили непрямі витрати	Не виконане закриття місяця або немає бази розподілу	Собівартість неповна
НЗВ не сходиться	Не закриті замовлення або неправильні документи	Витрати залишаються незакритими

Помилка: собівартість нульова або неправильна

Причини можуть бути такі:

не списані матеріали;
матеріали списані без вартості;
не закритий місяць;
є від’ємні залишки;
не розподілені витрати;
не проведені документи;
неправильні партії;
неправильна специфікація;
випуск оформлений не тією датою;
ручні операції обійшли виробничі регістри.

Що перевірити:

Документ випуску.
Документ списання матеріалів.
Специфікацію.
Залишки матеріалів.
Партії.
Виробничі витрати.
НЗВ.
Закриття місяця.
Рухи документів.
Проводки.
Регістри собівартості.

Помилка: матеріали списалися в мінус

Причини:

на складі не було достатньо матеріалів;
надходження ввели пізніше дати списання;
неправильний склад;
неправильна характеристика;
неправильна партія;
дозволені від’ємні залишки;
документи проведені не в тій послідовності.

Наслідки:

неправильні залишки;
неправильна собівартість;
проблеми закриття місяця;
помилки планування закупівель.

Помилка: неправильна специфікація

Якщо специфікація неправильна, система автоматично списує неправильні матеріали.

Приклади:

стара норма витрат;
зайвий компонент;
відсутній компонент;
неправильна одиниця виміру;
неправильна характеристика;
неправильна версія;
не враховані відходи;
не врахована заміна матеріалу.

Специфікації потрібно періодично переглядати і затверджувати.

Аналіз план-факт виробництва

Виробничий контур має дозволяти порівнювати план із фактом.

Приклад:

Показник	План	Факт	Відхилення
Випуск	100 шт.	95 шт.	-5 шт.
Дошка	250 м²	260 м²	+10 м²
Лак	20 л	18 л	-2 л
Брак	0 шт.	5 шт.	+5 шт.

Такий аналіз показує, де виробництво відхиляється від нормативів.

Виробництво і Power BI

У Power BI можна аналізувати:

випуск продукції;
виробничий план-факт;
витрати матеріалів;
перевитрати;
брак;
НЗВ;
собівартість;
маржинальність;
завантаження виробничих підрозділів;
дефіцит матеріалів;
терміни виконання замовлень;
ефективність специфікацій;
залежалі напівфабрикати;
виробництво по партіях.

Але для якісної аналітики потрібні чисті специфікації, правильні партії, проведені документи і закритий період.

Виробництво і інтеграції

Виробництво може інтегруватися з:

WMS;
MES;
обладнанням;
вагами;
сканерами штрихкодів;
системою планування;
інтернет-магазином;
CRM;
закупівлями;
складом;
Power BI;
API.

Наприклад, MES може передавати в ERP фактичний випуск і витрати матеріалів.

Приклад JSON для випуску продукції

{
  "production_output": {
    "external_id": "PROD-2026-0015",
    "date": "2026-06-10",
    "production_order": "MO-0015",
    "warehouse": "FG-WH",
    "items": [
      {
        "sku": "CHAIR-WOOD",
        "quantity": 95,
        "unit": "pcs",
        "batch": "GP-2026-0610"
      }
    ],
    "materials": [
      {
        "sku": "WOOD-OAK",
        "quantity": 260,
        "unit": "m2",
        "batch": "RM-015"
      },
      {
        "sku": "VARNISH",
        "quantity": 18,
        "unit": "l",
        "batch": "RM-018"
      }
    ]
  }
}

Такий JSON може використовуватися для обміну між виробничою системою і ERP.

Виробництво і міграція з 1С/BAS

Під час переходу з 1С або BAS у K2 ERP виробничі дані потрібно аналізувати окремо.

Потрібно вирішити, що переносити:

номенклатуру;
матеріали;
готову продукцію;
напівфабрикати;
специфікації;
версії специфікацій;
виробничі замовлення;
відкриті замовлення;
НЗВ;
залишки матеріалів;
залишки напівфабрикатів;
залишки готової продукції;
партії;
серії;
виробничі витрати;
собівартість;
історію випуску;
дані для Power BI.

Практичний принцип міграції. Виробництво не можна переносити тільки як залишки готової продукції. Потрібно зрозуміти, які матеріали в НЗВ, які замовлення відкриті, які специфікації актуальні, які партії важливі і як буде рахуватися собівартість у новій ERP.

Що перевірити перед міграцією виробництва

Перед міграцією потрібно перевірити:

список готової продукції;
список матеріалів;
список напівфабрикатів;
актуальні специфікації;
дублікати специфікацій;
неактуальні специфікації;
відкриті виробничі замовлення;
НЗВ;
залишки матеріалів у цехах;
залишки готової продукції;
партії;
серії;
брак;
зворотні відходи;
незакриті витрати;
закриття місяця;
собівартість;
ручні операції;
контрольні суми.

Варіанти перенесення виробництва в K2 ERP

Варіант	Що переноситься	Коли підходить
Тільки залишки	Матеріали, готова продукція, напівфабрикати	Для чистого старту без історії виробництва
Залишки + специфікації	Залишки і нормативний склад продукції	Якщо виробництво стартує в K2 ERP
Відкриті замовлення	Незавершені виробничі замовлення	Якщо є активне виробництво на дату переходу
НЗВ	Матеріали і витрати в незавершеному виробництві	Якщо виробничий цикл переходить між системами
Історія випуску	Випуски, списання, собівартість	Для аналітики і аудиту
BI-історія	Агрегована історія виробництва	Для Power BI

Карта міграції виробництва

Дані 1С/BAS	Що означає	Дані K2 ERP	Контроль
Номенклатура	Матеріали і продукція	Products / Items	Код, назва, одиниця
Специфікація	Нормативний склад	Bill of Materials / BOM	Версія, компоненти, кількість
Замовлення на виробництво	План виробництва	Manufacturing order	Статус, кількість, дата
Випуск продукції	Факт виробництва	Production output	Кількість, склад, партія
Списання матеріалів	Факт витрат	Material consumption	Матеріали, кількість, партія
НЗВ	Незавершене виробництво	Work in progress	Сума, матеріали, замовлення
Собівартість	Вартість продукції	Production cost	Контроль по продукції

Контрольні суми при міграції виробництва

Після перенесення потрібно звірити:

кількість матеріалів;
кількість готової продукції;
кількість напівфабрикатів;
залишки по складах;
залишки в цехах;
НЗВ;
кількість відкритих виробничих замовлень;
кількість специфікацій;
кількість компонентів у специфікаціях;
суми виробничих витрат;
собівартість ключової продукції;
партії;
серії;
брак;
зворотні відходи;
ОСВ по виробничих рахунках.

Реплікатор K2 і виробництво 1С

Реплікатор K2 може допомогти при перенесенні виробничих даних із 1С або BAS у K2 ERP.

Він може використовуватися для:

вивантаження номенклатури;
вивантаження матеріалів;
вивантаження готової продукції;
вивантаження специфікацій;
вивантаження виробничих замовлень;
вивантаження випусків;
вивантаження списання матеріалів;
аналізу НЗВ;
вивантаження партій і серій;
вивантаження собівартості;
пошуку помилок у специфікаціях;
формування контрольних сум;
підготовки JSON для імпорту;
підготовки даних для Power BI.

Виробництво в сучасній ERP

У сучасній ERP виробництво має бути пов’язане з:

BOM;
MRP;
MES;
WMS;
складом;
закупівлями;
продажами;
плануванням;
партіями;
серіями;
собівартістю;
якістю;
НЗВ;
Power BI;
API;
аудитом.

У K2 ERP виробничий контур може бути реалізований через номенклатуру, специфікації, виробничі замовлення, випуск продукції, списання матеріалів, партії, серії, НЗВ, розрахунок собівартості, інтеграції, права доступу і BI-аналітику.

Безпека і контроль виробничих даних

У виробництві важливо контролювати права на:

зміну специфікацій;
запуск виробничих замовлень;
списання матеріалів;
випуск продукції;
зміну собівартості;
закриття місяця;
коригування НЗВ;
списання браку;
зміну норм витрат;
видалення виробничих документів.

Критично. Помилка або несанкціонована зміна специфікації може автоматично списувати неправильні матеріали і спотворювати собівартість багатьох виробничих партій.

Санкції та ризики використання 1С/BAS в Україні

При описі механізмів 1С і BAS в українському контексті потрібно згадувати санкційні та безпекові ризики.

1С історично є російською програмною екосистемою. Після початку російської агресії проти України використання такого програмного забезпечення стало питанням не тільки бухгалтерії, а й кібербезпеки, комплаєнсу, репутації та цифрової незалежності.

Указ Президента України №184/2020 ввів у дію рішення РНБО від 14 травня 2020 року щодо застосування, скасування і внесення змін до персональних спеціальних економічних та інших обмежувальних заходів. Держспецзв’язку також веде офіційний перелік забороненого до використання програмного забезпечення та комунікаційного обладнання; у цьому переліку згадуються продукти 1С/BAS, зокрема 1C:Підприємство 8 і BAS ERP. ([president.gov.ua](https://www.president.gov.ua/documents/1842020-33629), [cip.gov.ua](https://cip.gov.ua/ua/statics/perelik-zaboronenogo-do-vikoristannya-programnogo-zabezpechennya-ta-komunikaciinogo-merezhevogo-obladnannya))

Важливо. Виробничий контур містить критичні для бізнесу дані: рецептури, специфікації, норми витрат, собівартість, партії, залишки, НЗВ і технологічну історію. Якщо ці дані зберігаються або обробляються в ризиковому чи підсанкційному ПЗ, компанії потрібно оцінити юридичні, технічні та кібербезпекові ризики і планувати перехід на безпечну ERP-платформу.

Типові питання

Що таке виробництво 1С?

Виробництво 1С — це контур для обліку виготовлення продукції: специфікації, замовлення, списання матеріалів, випуск, НЗВ, собівартість і виробничі витрати.

Що таке специфікація 1С?

Специфікація — це нормативний склад продукції, тобто список матеріалів і кількостей, потрібних для виготовлення виробу.

Чому собівартість продукції неправильна?

Можливі причини: не списані матеріали, неправильна специфікація, від’ємні залишки, не розподілені витрати, не закритий місяць, помилки партій або НЗВ.

Що таке НЗВ?

Незавершене виробництво — це матеріали і витрати, які вже потрапили у виробництво, але ще не стали готовою продукцією.

Чи потрібно переносити специфікації при міграції?

Так, якщо виробництво продовжиться в новій ERP. Але специфікації потрібно очистити, перевірити актуальність, версії, дублікати і норми витрат.

Що важливо при міграції виробництва в K2 ERP?

Потрібно перенести або звірити номенклатуру, матеріали, готову продукцію, специфікації, відкриті замовлення, НЗВ, партії, серії, собівартість і контрольні суми.

Коротко

Питання	Відповідь
Що таке виробництво 1С?	Контур для обліку перетворення матеріалів у готову продукцію або напівфабрикати.
Що таке специфікація?	Нормативний склад продукції: які матеріали і в якій кількості потрібні.
Що таке випуск продукції?	Факт отримання готової продукції на склад.
Що таке списання матеріалів?	Відображення фактичної витрати сировини у виробництві.
Що таке НЗВ?	Витрати у виробництві, які ще не стали готовою продукцією.
Що найчастіше ламається?	Специфікації, списання матеріалів, від’ємні залишки, НЗВ, розподіл витрат і собівартість.
Що важливо при міграції?	Звірити залишки, специфікації, відкриті замовлення, НЗВ, партії, серії і собівартість.

Висновок

Виробництво 1С — це один із найскладніших контурів облікової системи. Він поєднує склад, закупівлі, номенклатуру, специфікації, замовлення, матеріали, напівфабрикати, готову продукцію, партії, серії, зарплату, витрати, НЗВ і собівартість.

Помилка у виробничому обліку рідко залишається локальною. Неправильна специфікація списує не ті матеріали. Неправильна дата документа створює від’ємні залишки. Непроведений випуск залишає витрати в НЗВ. Нерозподілені витрати спотворюють собівартість. У результаті помилка потрапляє в склад, бухгалтерію, фінансовий результат і управлінську аналітику.

Виробничий облік — це контроль перетворення матеріалів у продукцію і витрат у собівартість.

При переході з 1С або BAS у K2 ERP виробництво потрібно переносити особливо уважно. Важливо не просто перенести залишки готової продукції, а звірити матеріали, специфікації, відкриті замовлення, НЗВ, партії, серії, собівартість, виробничі витрати і контрольні суми.

Правильна міграція виробництва дозволяє новій ERP стартувати з чистими специфікаціями, коректними залишками, зрозумілим НЗВ і контрольованою собівартістю.

Див. також

Зовнішні посилання